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浅谈电气设备的维护及故障
随着企业电气自动化程度越来越高 ，电气设备随之不断的改进、更新 ，与此同时，对运行维护人员的要求也越来越高 。如果日常的运行维护工作没做到位 ，造成不应有的损失，会直接影响到企业的经济效益 。因此 ，如何加强对企业电气设备的运行维护 ，正确、果断处理设备的异常问题，是每一个电气技术人员需要认真考虑的问题。下面，是我从事几年以来对电气设备维护保养工作的总结和认识：
一 、电气设备的维护
1.观察：通过眼睛的观察可以发现设备的异常现象有：破裂、断线、变形 、松动、漏油 、漏水、漏气、污秽、腐蚀 、磨损 、变色、冒烟(产生火花)、有杂质异物、不正常的动作等等。
2.听闻：设备由于交流电的作用而产生振动并发出特有的声音，并呈现出一定的规律性。如果仔细倾听这些声音，并熟练掌握声音变化的特点，就可以通过它的高低节奏、音色的变化 、音量的强弱 、是否伴有杂音等，来判断设备是否运行正常。电气设备的绝缘材料因过热而产生的特有的焦糊气味，大多数的人都能嗅到，并能准确地辨别。
3.触摸 ：运行人员可用手触摸被检查的设备 ，对设备的温度 、发热 、震动等情况来判断设备的缺陷和异常 。应该强调的是 ，用手触试带电的高压设备是绝对禁止的 。
4.了解运行状况 ：设备检修人员向运行人员了解设备的运行状况，发生故障时的具体现象，产生故障的环境条件，以往发生类似故障的记录及解决的办法等。通过这些“问” ，可以较快地掌握设备运行的最基本的情况 ，便于检修人员快速完整地处理事故，避免事故查找工作进入误区而延长停电时间，扩大事故范围 。除了上述几种方法外，还可以借助一些先进的检测工具来了解设备的运行情况。通过这些先进工具可以更好的发现设备运行问题，有助于提早做好检修计划，从而达到消除故障隐患的目的 。
二、电动机故障分析
1.起动故障 ：当电器接通电源后 ，电动机不工作，并且电动机无任何声响。分析其主要原因：一是与电动机相配的起动电器出现故障，此时需要检查如星三角转换装置、变频器、软起动器或相关电气连锁等状态是否正常。另一种情况是电动机内部绕组短路 ，局部绕组烧毁，导致电动机停止工作。当一旦怀疑电动机自身故障时，最简单的检测方法是用万用表电阻档测各绕组阻值。
2.电动机的维护：一是使用环境应经常保持干燥 ，电动机表面应保持清洁 ，进风口不应受尘 、纤维等阻碍 。二是当电动机的热保护连续发生动作时 ，应查明故障来自电动机还是超负荷或保护装置整定值太低 ，消除故障后 ，方可投入运行。
三是应保证电动机在运行过程中良好的润滑 ， 一般的电动机运行30天左右，即应补充或更换滑脂，运行中发现轴承过热或润滑变质时，应及时换润滑油。四是当轴承的寿命终了时， 电动机运行时的振动及噪声将明显增大 ，检查轴承的径向游隙一定数值时，即更换轴承 。五是拆卸电动机时，从轴伸端或非轴伸端取出转子都可以，如果没有必要卸下风扇，还是从非轴承伸端取出转子较为便利，从定子中轴出转子时，应防止损坏定子绕组或绝缘。
提高电气设备的维护管理水平，保证电气设备经常处于良好技术状态 ， 是电气人员的基本职责。因此，我们不仅要做到维修，更要做到在故障发生之前就能及时的发现并处理，使生产正常进行 ，尽可能减少损失。
